聚醚多元醇简称聚醚，根据聚醚的不同用途可分为软泡用聚醚、硬泡用聚醚、  弹性体用聚醚等。它是聚氨酯的主要原料，其中80％以上聚醚是用于聚氨酯制品。聚氨酯制品可分为泡沫制品和非泡沫制品两大类。聚氨酯工业作为新兴工业有着较快的发展速度，进入新世纪后，随着技术的进步，市场的变化，特别是环保要求的提出，使之又增添了许多新的发展机遇。回顾历史，展望未来，温故知新，使我们明确方向，必将进一步促进我国聚氨酯工业的进步和发展。

　　一、我国聚氨酯工业的发展历史
　　我国聚氨酯工业起始于50年代末60代初，至今已有40多年的历史。在50年代末首先在大连建立了小规模生产胶粘剂原料的基地。60年代分别又在大连、常州、太原各建立了500吨/年的MDI和TDI原料生产企业，同时在上海、天津等地开始进行了聚氨酯软泡沫的技术开发。60年代到80年初，聚氨酯工业发展缓慢，直到1982年全国聚氨酯原料生产能力不到2万吨，制品产量0.7万吨。这一时期为我国聚氨酯工业的初创阶段。

　　1983年轻工部在山东烟台建立的年产MDI和TDI 1万吨规模的项目投产。1984年到1994年10年间，在天津石化三厂、锦西化工总厂、九江化工厂、山东东大化工从日本引进聚醚多元醇生产装置和制品生产技术。这为以后的发展提供了一定的基础。下表1是我国1995年之前聚醚装置引进情况
                                 表1　　1995年之前聚醚装置引进情况　（万t/a）

二、聚氨酯工业总的发展趋势
2.1聚氨酯基本原料的发展状况
        异氰酸酯：预计2010年我国MDI需求将达107万吨，2005～2010年预计年增长率为15％。
        聚醚多元醇：我国目前的聚醚多元醇的生产企业有30多家，2005年底的生产能力已达100多万吨，其中万吨规模以上的有近20家。从生产能力上看已是自给有余。较大，消费增长较慢，日益加大。通常，在制备硬泡时，先配制成组合聚醚，仔细调节工艺参数后才进行发泡，它对工艺控制的要求较高，因此近几年硬质组合聚醚的进口量较大，如集装箱用组合料几乎都是进口料。据统计分析：3硬质组合聚醚量近8.2硬质组合聚醚量近硬质组合聚醚约0.3

2.2我国聚氨酯产业发展趋势

第一、从技术发展来看

　　20世纪科学技术的高速发展，给人类带来幸福和社会繁荣的同时，也使人类的生存环境受到损害，且有越来越严重的趋势。聚氨酯工业正向适应环境保护、安全卫生、可再生资源的利用、资源回收等方向发展。
在聚氨酯发泡方面，最重要的是替代破坏臭氧层的CFC发泡剂的技术发展。
目前替代CFC发泡剂有如下三种技术路线：
　　①．CFC→HCFC141b→HFC　（HFC-245fa或HFC-365mfc/227ea）
　　②．CFC→C5 （环戊烷或异戊烷）
　　③．CFC→CO2 (液体)或全水
　　技术路线①、②主要用于绝热保温的聚氨酯硬质泡沫生产，技术路线③主要用于软质泡沫的生产。
　　以美国为代表国家的主要采用技术路线①
　　以德国为代表的国家主要采用技术路线②

　　我国对技术路线①、②在不同行业都有应用。家电行业以技术路线②为主，交通建材行业主要以技术路线①为主，但HFC技术还未广泛应用。我国液态CO2 发泡技术2001年刚起步，目前主要是以二氟甲烷作过渡性替代。

　　其次是开发可再生的天然生物资源作原料及可降解回收的聚氨酯材料的研制的技术发展。

        全世界可使用的矿产资源如石油、天然气等日趋减少。聚氨酯使用的原料，中间体绝大多数来自石油、煤、天然气等矿产资源，它们的贮量有限，日趋减少，预计21世纪将直接影响聚氨酯工业的发展。采用创新催化剂、创新工艺制备聚氨酯用的原料，争取大部分原料来自天然生物资源。如用天然油脂制备各种多元醇等。

        可降解回收的聚氨酯材料同样是今后研制开发的重要课题。由于聚氨酯制品的难降解性质以及产量的不断增加，由此引起的环保问题将日益突出。　
第二，国内聚氨酯基本原料新建项目的投产，为聚氨酯工业的发展打下坚实的基础。在MDI方面，烟台万华在宁波建成的16万吨MDI装置已顺利投产。巴斯夫、亨斯迈、上海华谊等为核心的24万吨MDI装置在06年投产，拜耳在上海漕泾建设的35万吨MDI装置将于08年建成投产。在聚醚多元醇方面，国内企业不断扩产聚醚生产装置，使我国的聚醚生产能力大幅提高。中海油在广州年产48.5万吨的聚醚生产装置已建成投产。由此可看出，我国在吸收了世界水平的技术和规模装置后，中国将成为推动全球聚氨酯市场前进的主要动力。
第三， 聚氨酯产品应用呈现新的发展态势。主要表现在：聚氨酯合成革浆料目前是产销两旺；氨纶与TPU的急速发展；特别是在建筑保温方面我国政府的“公用建筑节能设计国家标准”已于2005年7月1日实施，它要求我国2010年城市建筑需节能50％，这对绝热保温性能最佳的聚氨酯硬泡材料将是一个极大的推动，为聚氨酯硬泡市场增加了广阔的空间。

        我国聚醚多元醇供求现状分析
        聚醚多元醇简称聚醚，根据聚醚的不同用途可分为软泡用聚醚、硬泡用聚醚、弹性体用聚醚等。它是聚氨酯的主要原料，其中80％以上聚醚是用于聚氨酯制品。聚氨酯制品可分为泡沫制品和非泡沫制品两大类。据统计全球聚氨酯消费量以软泡为主，约占55％，硬泡占40％，弹性体和涂料等占10％左右。这几年生产国内企业不断扩产聚醚生产装置，聚醚国产率化大幅提高。
                     表2是05年统计的国内主要供应商产能与供应量。

                            表3　05年国内主要供应商供应量（单位：千吨）

        经统计，聚氨酯制品用聚醚，2005年国内软泡聚醚消费量为44.5万吨，占53％，硬泡聚醚的消费量为23.6万吨，占28％， CASE聚醚消费量约5万吨，占6％，POP的消费量为11万吨，占13％。
        其中，软泡行业发展相对平衡，硬泡行业发展迅速，为此，对硬泡聚醚作如下统计。
                      图1　 2005年硬泡聚醚消费份额图

                   表4　2005年国内主要硬泡聚醚供应商供应量（单位：千吨）

表4 03-05年国内主要冰箱硬泡组合聚醚供应商/供应量/市场份额

　
表55 近5年我国冰箱产量及其组合聚醚消耗量（单位：万台）

图2　 05年冰箱行业组合聚醚供应商所占的市场份额（单位，％）

三、我国聚醚多元醇发展前景分析

        1.我国硬泡聚醚多元醇发展前景分析
　
         我国硬泡聚醚一直快速发展。以后几年，发展势头不减，初步预计硬泡聚醚年消耗增长率为15～25％。预计至2008年，用于冰箱、管道保温、冷藏集装箱、胶粘剂领域硬泡聚醚的消耗量是40万吨，考虑到建筑行业的应用增加，2008年的硬泡聚醚市场容量接近50万吨；而至2010年硬泡聚醚市场容量将达到75万吨以上。下表6是对未来6年我国冰箱行业消耗硬泡组合聚醚的展望。

                 表 6 未来5年我国冰箱行业硬泡组合聚醚消费预测（单位：千吨）

2. 我国软泡聚醚多元醇发展前景分析

        我国软泡聚醚发展相对较平稳，年消耗增长率为5％，预计，至2010年软泡聚醚的市场容量与硬泡聚醚容量相当。